Carl Kurt Walther gründet das Unternehmen in Wuppertal mit dem Geschäftsbereich WALTHER-TROWAL. Schwerpunkt ist die Herstellung und der Vertrieb von Maschinen, Anlagen und Verfahrensmitteln zur Oberflächenveredelung durch Gleitschleifen, das unter dem Begriff Trowalisieren weltweit bekannt wird (TROWAL® = TROmmel WALther).

WALTHER-PRÄZISION wird als weiterer Geschäftsbereich gegründet. Gegenstand ist die Entwicklung, Herstellung und der Vertrieb von Schnellverschlusskupplungen für flüssige und gasförmige Medien. Neben dem TROWAL-Maschinenprogramm werden dem deutschen Markt erste Schlauchkupplungen angeboten.

Erweiterung des Verwaltungsgebäudes und Errichtung von Lagerstätten, nach deutlich gestiegenem Geschäftsvolumen.

Geländezukauf und Errichtung weiterer Werkshallen mit Bürogebäude für Konstruktion, Produktion und Lager am Standort Wuppertal.

Entwicklung und Lieferung der ersten Clean-Break Monokupplungen zur Betankung der Europa Trägerrakete, Vorläufer der späteren ARIANE 1.

Entwicklung und Lieferung handbetätigter 52-fach Multikupplungen, eingesetzt an einem Prüfstand für Strahltriebwerke bei Rolls-Royce.

Lieferung weiter entwickelter mechanisch betätigter Multikupplungen an Rolls-Royce für Triebwerksprüfstände.

WALTHER-PRÄZISION fertigt Monokupplungen für die Medizintechnik, für den Einsatz an Dialyse- und Herz-Lungen Maschinen.

Lieferung von Monokupplungen für die Triebwerkshydraulik im Mehrzweckkampfflugzeug TORNADO.

Elektrisch kodierbare Monokupplungen vermeiden Verwechselungen und zeigen prozesssicher den Verbindungsstatus von Leitungssystemen in der Chemie- und Pharmaindustrie an

Fertigungsstätten werden im verkehrsgünstig, an der A46, gelegenen Industriegebiet Haan - Ost bezogen.

Gründung der ersten englischen Tochtergesellschaft Walther-Trowal Ltd.

WALTHER-PRÄZISION rüstet Kernforschungsanlagen mit Mono- und Multikupplungen, teilweise bereits mit metallischer Dichtung, in radioaktiver Umgebung aus.

Gründung einer weiteren englischen Tochtergesellschaft Metaref Ltd.

Die ersten bundesdeutschen Kernkraftwerke werden mit Monokupplungen ausgerüstet.

Für den Unterwasserbetrieb an Bohrinseln werden Multikupplungen, komplett aus seewasserbeständigem Edelstahl, zur hydraulischen Betätigung der Bohrwerkzeuge eingesetzt.

Roboter-Werkzeugwechsler werden in der Automobilfertigung, z. B. im Karosserie-Rohbau für den programmgesteuerten Schweißzangen- und Greiferwechsel eingesetzt.

Gründung der französischen Tochtergesellschaft Raccords Walther S.A., später Walther S.A.R.L.

Gründung der Tochtergesellschaft Walther Corp. in den USA.

Bezug weiterer Fertigungsstätten mit Bürogebäuden im verkehrsgünstig, an der Autobahn A46, gelegenen Industriegebiet Haan - Ost.

Entwicklung und Lieferung kuppelbarer Prüfanschlüsse für Kernkraftwerke zur Überprüfung des Kühlwassers auf Radioaktivität.

Einführung eines Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001.

WALTHER-PRÄZISION liefert Monokupplungen (Fill and Drain System) mit dokumentierter Fertigung für die ARIANE 5.

Die im Offshore Bereich verwendeten Monokupplungen mit metallischer Dichtung erfahren eine bedeutende Weiterentwicklung, um die Standzeiten der Armaturen im Unterwassereinsatz entscheidend zu verlängern.

In der International Space Station, kurz ISS Columbus werden Monokupplungen zur Kühlung der Bordelektronik (Cooling System of Electrical Equipment) geliefert. Das europäische Wissenschaftslabor wird im Februar 2008 an die Internationale Raumstation angedockt

Entwicklung und Lieferung von Monokupplungen für den Einsatz in der Tiefsee (3.000 Meter Seewassertiefe), die auch in entkuppeltem Zustand das Eindringen von Wasser in das Hydrauliksystem verhindern.

6.000 bar Hochdruck-Hydraulikkupplungen verkürzen die Rüstzeiten bei der Energieversorgung an Umformwerkzeugen in der Serienfertigung.

Der Hauptsitz und der überwiegende Teil der Fertigung wird von Wuppertal in das benachbarte und verkehrsgünstig gelegene Industriegebiet Haan-Ost / Rheinland, in dort zusätzlich errichtete Gebäude, verlagert. Alle Arbeitsplätze bleiben erhalten.

Errichtung eines automatischen Hochregallagers um die Flexibilität zu erhöhen und die Lieferzeiten wesentlich zu verkürzen.

Für die 700 bar Wasserstoffbetankung von PKWs liefert WALTHER-PRÄZISION die weltweit erste 850 bar Betankungskupplung an Linde GAS GmbH und Adam Opel GmbH (GM).

Innovative Tieftemperatur-Kupplungen werden für Forschungsprojekte in der Automobilindustrie geliefert, damit eine Betankung mit flüssigem Wasserstoff bei -253° C möglich ist.

Montagekupplungen ersetzen Verschraubungen in, bzw. an den Produkten der Automobilindustrie und im Maschinenbau. Neben einer platzsparenden Konstruktion werden die Montagezeiten erheblich verkürzt.